打包帶機械的擠出量怎樣算

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打包帶機械的擠出量怎樣算
瀏覽:次|來源:打包帶機械 |作者:打包帶機械 |發布日期:2015-06-03

  打包帶機械,無論是單螺桿還是雙螺桿,提到擠出量就必須要說明兩個概念:1. 打包帶機械的理論極限擠出量2. 打包帶機械的實際擠出量與理論極限擠出量的算法是:通過螺桿幾何學計算(打包帶機械機筒內部空間的橫截面積-螺桿橫截面積=流道橫截面積)然后乘以加料段大導程螺紋元件的導程再乘以主機轉速,都用國際標準單位,得到的m³/h就是在這個轉速下的理論極限擠出量。打包帶機械的實際擠出量是不需要計算的,一般來說都是計量喂料,擠出量就是你設置的喂料量。如果是饑餓喂料(實際中很少見因為加料量不夠穩定),就需要結合物料的特性了,比如是粉料還是粒料,它的固態顆粒流動性怎么樣,還有喂料裝置的結構尺寸都有關系,但是通常固態饑餓喂料實際擠出量不會超過理論極限擠出量的80%在設計計量喂料量的時候,通常為理論極限擠出量的60%比較合適,可以在一定主機轉速范圍內不需要調整喂料量。

  擠出量是打包帶機械的重要特性參數,是擠出理論的重要研究內容之一。如上所述擠出過程中塑料流動是人為的將螺桿按某工作特性分為三個部分,事實上,螺桿本身是一個整體;塑料沿螺桿全長上的物態變化,是逐漸連續發生、發展并完成的,并不存在一個兩相界面。

  為此,對打包帶機械的擠出量就有了兩個假設,把塑料由固態轉為粘流態的全過程假定發生并完成在變化區段的所謂“粘結點”,而塑料被壓實則假定發生并完成在變化區段的所謂“填實點”,由此人為的將全部物料分為兩部分,即“粘結點”前的固體部分和“粘結點”后的流體部分。對于一個結構合理的擠出機構,由于擠出具有連續性的特點,其固態下的擠出量與粘流態下的擠出量應絕對相等(逸出的氣體忽略不計),因此擠出量即可由兩部分之一求得,一般都以后段的流體力學方法計算,對等距不等深螺桿的打包帶機械擠出量計算公式是:

  V*b*h1-h2 b*g*p*h12*h22

  Q =h1+h2 6η*L*(h1+h2)

  式中:

  Q――擠出量(cm3/分);

  V――螺桿在推進方向的速度(cm/分);

  b――螺槽寬度(cm)

  h1――填實點螺紋深度(cm);

  h2――端部螺紋深度(cm);

  g――重力加速度(cm/分2);

  p――擠出壓力(kg/cm2);

  η――塑料粘度(kg/cm?分)

  L――填實點到端部螺紋展開長度(cm)。

  從打包帶機械擠出量計算公式來看,影響擠出量的因素主要是:

  l) 打包帶機械擠出壓力越大,擠出量就越小。擠出壓力是推力與其反作用力形成的,擠出壓力大則反作用力大,而反作用力是回流(倒流和漏流)產生的根源,故擠出壓力越大,對正流的抵消作用也就越大,從而使擠出量減少。

  2) 打包帶機械螺桿的螺槽越淺,擠出量越穩定。在擠出過程中,因溫度、螺桿速度的微小變化,將導致擠出壓力的變化。從擠出量計算公式第二項可以知道,當螺槽深度較大時,(h12*h22)之值將很大,即使擠出壓力發生微小變化,也將引起第二項式的大量波動,影響擠出量的大幅度波動。www.rincd.club。

  3) 打包帶機械螺桿的螺槽寬度越大,螺槽容積越大,則擠出量越大。但不能一味地加大螺槽寬度來提高擠出量,因加寬螺槽寬度,將使螺紋厚度減小或塑化路徑縮短,前者使螺紋耐磨強度降低,后者使塑化能力降低。

  4) 打包帶機械螺桿的螺紋深度要適當,太淺則擠出量小;太深則形成擠出量不穩,并影響塑化均勻性。

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